많은 실무자가 Spotfire의 기능을 익히고도 정작 현업 데이터 앞에서는 망설입니다. 데이터 분석의 핵심은 '기능'이 아니라 '도메인에 대한 해석력'이기 때문입니다.
피앤디솔루션이 새롭게 선보이는 산업별 응용 실전 과정은 툴 사용법을 넘어, 각 산업군에서 가장 해결하기 까다로운 문제들을 데이터로 풀어내는 '실무 시나리오'를 전수합니다. 이번에 런칭한 반도체·임상·2차전지 과정은 단순 시뮬레이션이 아닙니다. 각 산업의 실제 데이터 구조를 기반으로 현황 진단부터 이상 원인 추적까지, 분석의 전 과정을 직접 경험할 수 있도록 설계되었습니다.
01. 반도체 제조: "수율과 공정의 상관관계를 데이터로 입증 "
반도체 과정은 제조 현황 진단부터 Wafer Defect Map 패턴 분석, 그리고 수율과 공정 파라미터 간의 연관성 분석까지 수행하는 심화 코스입니다.
단순히 차트를 그리는 단계를 넘어, K-means 군집화 기법으로 불량 유형을 분류하고 공정 변수가 수율에 미치는 영향을 데이터 기반으로 해석하는 역량을 갖추게 됩니다. 제조 현장의 방대한 데이터를 분석적인 구조로 바라보고 싶은 엔지니어에게 최적화된 과정입니다.
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02. 임상시험: "표준화된 SDTM을 활용한 통합 분석 환경 설계 "
임상 과정은 SDTM 표준 구조를 깊이 있게 이해하고, 피험자 중심의 프로필 분석 대시보드를 구현하는 데 집중합니다.
EX, DM, AE 등 파편화된 도메인 데이터를 분석 가능한 통합 테이블로 설계하는 전처리 과정부터 시작합니다. 시험군과 대조군의 안전성 및 유효성 지표를 통계적으로 시각화하는 법을 학습하며, 단순 시각화를 넘어 전문적인 임상 리포팅 환경을 구축하고 싶은 연구원분들께 강력히 추천합니다.
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03. 2차전지 제조: "단절된 공정 데이터를 잇는 품질 관리의 가시성"
2차전지 과정은 실제 제조 데이터를 활용해 제품 Tray 단위 품질 모니터링과 공정 통합 분석 화면을 직접 구축해 보는 실전 과정입니다.
기초적인 기능 설명은 과감히 생략하고, 품질 이상 발생 시 데이터 기반으로 원인을 추적할 수 있는 분석 구조 설계에 집중합니다. 전처리부터 화면 구현까지의 전체 흐름을 다루기 때문에, 현업에서 즉시 활용 가능한 품질 관리 역량을 확보할 수 있습니다.
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P&D 아카데미만의 독보적인 교육 경험
단순한 지식 전달을 넘어, 실무 현장에 즉시 투입 가능한 환경을 제공합니다.
- 기능 중심이 아닌 시나리오 중심: 실제 제조 및 임상 데이터를 활용해 처음부터 끝까지 하나의 완성된 분석 흐름을 직접 경험합니다.
- 3개월 라이선스 지원: Spotfire 라이선스와 실습용 샘플 데이터를 아낌없이 지원합니다.
- 검증된 전문가의 노하우: 2003년부터 국내 기업들의 BI 혁신을 지원해온 피앤디솔루션의 전문 엔지니어팀이 직접 설계한 커리큘럼으로 교육의 신뢰도를 보장합니다.
분석의 기본기부터 심화까지, 탄탄한 학습 로드맵
실전 응용 과정을 수강하기 전, Spotfire의 기초를 다지고 싶은 분들을 위한 로드맵도 준비되어 있습니다. 기초편부터 함수 활용과 데이터 핸들링을 깊게 다루는 고급편까지, 단계별로 역량을 끌어올릴 수 있는 최적의 가이드를 제공합니다.
피앤디솔루션의 실전 분석 과정을 통해 데이터 뒤에 숨겨진 비즈니스 인사이트를 직접 찾아내시기 바랍니다.
지금, 당신의 전문성을 한 단계 높여보세요
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☑️ 산업별 맞춤형 기업 단체 교육 문의하기
Spotfire 기능 학습을 넘어 실무 문제를 해결하고 싶나요? 반도체, 임상, 2차전지 산업별 맞춤형 실전 분석 과정을 만나보세요. 20년 분석 노하우가 담긴 시나리오 기반 교육으로 데이터 뒤에 숨겨진 비즈니스 인사이트를 직접 찾아낼 수 있습니다.
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많은 실무자가 Spotfire의 기능을 익히고도 정작 현업 데이터 앞에서는 망설입니다. 데이터 분석의 핵심은 '기능'이 아니라 '도메인에 대한 해석력'이기 때문입니다.
피앤디솔루션이 새롭게 선보이는 산업별 응용 실전 과정은 툴 사용법을 넘어, 각 산업군에서 가장 해결하기 까다로운 문제들을 데이터로 풀어내는 '실무 시나리오'를 전수합니다. 이번에 런칭한 반도체·임상·2차전지 과정은 단순 시뮬레이션이 아닙니다. 각 산업의 실제 데이터 구조를 기반으로 현황 진단부터 이상 원인 추적까지, 분석의 전 과정을 직접 경험할 수 있도록 설계되었습니다.
01. 반도체 제조: "수율과 공정의 상관관계를 데이터로 입증 "
반도체 과정은 제조 현황 진단부터 Wafer Defect Map 패턴 분석, 그리고 수율과 공정 파라미터 간의 연관성 분석까지 수행하는 심화 코스입니다.
단순히 차트를 그리는 단계를 넘어, K-means 군집화 기법으로 불량 유형을 분류하고 공정 변수가 수율에 미치는 영향을 데이터 기반으로 해석하는 역량을 갖추게 됩니다. 제조 현장의 방대한 데이터를 분석적인 구조로 바라보고 싶은 엔지니어에게 최적화된 과정입니다.
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02. 임상시험: "표준화된 SDTM을 활용한 통합 분석 환경 설계 "
임상 과정은 SDTM 표준 구조를 깊이 있게 이해하고, 피험자 중심의 프로필 분석 대시보드를 구현하는 데 집중합니다.
EX, DM, AE 등 파편화된 도메인 데이터를 분석 가능한 통합 테이블로 설계하는 전처리 과정부터 시작합니다. 시험군과 대조군의 안전성 및 유효성 지표를 통계적으로 시각화하는 법을 학습하며, 단순 시각화를 넘어 전문적인 임상 리포팅 환경을 구축하고 싶은 연구원분들께 강력히 추천합니다.
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03. 2차전지 제조: "단절된 공정 데이터를 잇는 품질 관리의 가시성"
2차전지 과정은 실제 제조 데이터를 활용해 제품 Tray 단위 품질 모니터링과 공정 통합 분석 화면을 직접 구축해 보는 실전 과정입니다.
기초적인 기능 설명은 과감히 생략하고, 품질 이상 발생 시 데이터 기반으로 원인을 추적할 수 있는 분석 구조 설계에 집중합니다. 전처리부터 화면 구현까지의 전체 흐름을 다루기 때문에, 현업에서 즉시 활용 가능한 품질 관리 역량을 확보할 수 있습니다.
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단순한 지식 전달을 넘어, 실무 현장에 즉시 투입 가능한 환경을 제공합니다.
- 기능 중심이 아닌 시나리오 중심: 실제 제조 및 임상 데이터를 활용해 처음부터 끝까지 하나의 완성된 분석 흐름을 직접 경험합니다.
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- 검증된 전문가의 노하우: 2003년부터 국내 기업들의 BI 혁신을 지원해온 피앤디솔루션의 전문 엔지니어팀이 직접 설계한 커리큘럼으로 교육의 신뢰도를 보장합니다.
분석의 기본기부터 심화까지, 탄탄한 학습 로드맵
실전 응용 과정을 수강하기 전, Spotfire의 기초를 다지고 싶은 분들을 위한 로드맵도 준비되어 있습니다. 기초편부터 함수 활용과 데이터 핸들링을 깊게 다루는 고급편까지, 단계별로 역량을 끌어올릴 수 있는 최적의 가이드를 제공합니다.
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